本文標(biāo)題："模具的高速銑削時(shí)缺點(diǎn)就是會(huì)產(chǎn)生很高的溫度"

微量潤滑應(yīng)用于模具鋼高速銑削之刀具壽命機(jī)制探討

高速銑削模具鋼時(shí)，會(huì)產(chǎn)生很高的切削溫度，導(dǎo)致刀具壽命迅速縮短。

若是添加大量的切削液，則會(huì)對(duì)刀具產(chǎn)生熱衝擊效應(yīng)，易使刀具發(fā)生裂痕而破壞，

也會(huì)降低刀具壽命。此外，大量的切削廢液也

會(huì)造成環(huán)保的問題。微量潤滑(Minimum Quantity Lubrication；MQL)被認(rèn)為是一個(gè)可以改善上述問題的關(guān)鍵技

術(shù)，然而MQL在切削過程中所扮演的角色一直未被深入的探討。

針對(duì)日漸受到重視的MQL方式進(jìn)行高速切削研究，探討MQL在切削過程中所扮演的角色及對(duì)刀具壽命的影響，并

提出刀具壽命之影響機(jī)制，作為選擇MQL切削參數(shù)之參考。

在競爭激烈的全球經(jīng)濟(jì)體系中，提高加工效率一直是機(jī)械制造業(yè)所

努力追求的目標(biāo)，而高速切削就是其中的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)。以模具加

工為例，傳統(tǒng)的方法大多以銑削進(jìn)行粗加工后，再經(jīng)淬火處理、精

加工、放電加工及鉗工研磨等多道制程，過程繁瑣費(fèi)時(shí)，徒然浪費(fèi)

許多加工成本。因此，若是能運(yùn)用高速銑削技術(shù)，直接將模具鋼切

削至終尺寸與表面光度，將能有效的改善加工制程以縮短交貨

期，可節(jié)省相當(dāng)可觀的加工時(shí)間及成本，進(jìn)而提高競爭力。

然而在模具鋼的高速銑削時(shí)，其大的缺點(diǎn)就是會(huì)產(chǎn)生很高的切削溫度，

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模具的高速銑削時(shí)缺點(diǎn)就是會(huì)產(chǎn)生很高的溫度,熒光顯微鏡現(xiàn)貨供應(yīng)